Основними процесами виробництва труб і фітингів ПНД є екструзія та лиття під тиском. Екструзійне формування передбачає подачу сировини HDPE у бункер екструдера; обертовий шнек переміщує матеріал вперед, нагріваючи та розплавляючи його під час транспортування. Коли матеріал досягає певної температури та тиску, його екструдують через головку для формування трубчастої заготовки. Потім ця заготовка проходить через установку для охолодження та сортування, де вона охолоджується та твердне для виробництва труб водопостачання бажаних характеристик.
Виробничі процеси для труб і фітингів ПНД характеризуються високою ефективністю виробництва і стабільною якістю продукції, що дозволяє безперервно виготовляти труби різного діаметру і товщини стінки. Лиття під тиском, навпаки, передбачає нагрівання та плавлення сировини HDPE перед введенням її у форму; матеріал приймає форму відповідно до порожнини форми. Цей метод особливо підходить для виготовлення трубопровідної арматури-такої як коліна, трійники та подібні компоненти-, які вимагають високої точності розмірів і складної геометрії для задоволення різноманітних вимог з’єднання. Протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості-включно з візуальним оглядом, вимірюванням розмірів і тестуванням фізичних властивостей-, щоб переконатися, що готова продукція відповідає всім відповідним стандартам і специфікаціям. Крім того, щоб підвищити продуктивність труб, такі добавки, як антиоксиданти та поглиначі ультрафіолетового випромінювання, можуть бути включені в сировину для підвищення стійкості труб до окислення та ультрафіолетового випромінювання.